案例1、PC/ABS表面烘印發(fā)亮

（1）現(xiàn)象：產(chǎn)品表面為細(xì)紋面,在成型中由于氣體沒有完全排出而導(dǎo)致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難善,不能滿足品質(zhì)要求。

（2）分析：模具溫度設(shè)置不合理、模具排氣不良。

（3）對策: A.提高模具溫度。（材料為PC/ABS，模具溫度由原來110℃改為135℃）

        B.在分型面四周加開排氣。

        C.用橡皮擦擦發(fā)亮表面。

案例2、PMMA表面流痕

  (1)現(xiàn)象:PMMA透明鏡片在生產(chǎn)過程中表面有流痕現(xiàn)象。

  (2)分析:模具主流道很大，入膠口方式為潛水進(jìn)膠，熔料流至進(jìn)膠口附近，由于速度過快及模具表面很光潔，造成高剪切使熔料瞬間迅速升溫，使原料分解產(chǎn)生氣體，形成流痕。

  (3)對策：A.運(yùn)用多級注射及位置切換。

        B.第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進(jìn)膠口及找出相應(yīng)的切換位置，然后第二段用慢速及很小的位置充過進(jìn)膠口附近即可。第三段用快速充滿模腔的90%以免高溫的熔融膠料冷卻。第四段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，避免困氣及燒焦等不良現(xiàn)象。最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

        C.第一段射出速度由20改為8。

內(nèi)容來自《華東塑料技術(shù)部》