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PA6 的化學(xué)物理特性和 PA66 很相似，然而它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)要充分考慮到這一點(diǎn)。為了提高 PA6 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對(duì)于沒(méi)有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 （1%－1.5%）之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
干燥處理；由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80C 以上的熱空氣中干燥 15 小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過(guò) 8 小時(shí)，建議進(jìn)行 105C，8 小時(shí)以上的真空烘干。
熔化溫度；230-280C，對(duì)于增強(qiáng)品種為 250-280C。模具溫度：80-90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90C。對(duì)于薄壁的，流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大3mm，建議使用 20-40C 的低溫模具。對(duì)于玻璃增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于 80C。流道和澆口；由于 PA6 的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是 0.75mm。PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，一定要考慮吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)定性的影響。為了提高 PA66 的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻纖就是最常見(jiàn)的添加劑，有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。PA66 的粘性較低，因此流動(dòng)性很好（但不如 PA6）。這個(gè)性質(zhì)可以用來(lái)加工很薄的元件。它的粘度對(duì)溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 （1%-2%）之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到（0.2%-1%） 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。PA66 對(duì)許多溶劑具有抗溶性，但對(duì)酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
干燥處理；如果加工前材料是密封的，那么就沒(méi)有必要干燥。然而，如果儲(chǔ)存容器被打開(kāi)，那么建議在 85C 的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進(jìn)行105C，12 小時(shí)的真空干燥。熔化溫度：260-290C。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275-280C。熔化溫度應(yīng)避免高于 300C。流道和澆口；由于 PA66 的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些， 因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
（此文源自華東塑料技術(shù)部）
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