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料筒溫度 喂料區(qū) 60 ~ 90 ℃ ( 80 ℃ )區(qū) 1 260 ~ 290 ℃ ( 280 ℃ )
區(qū) 2 260 ~ 290 ℃ ( 280 ℃ )
區(qū) 3 280 ~ 290 ℃ ( 290℃ )
區(qū) 4 280 ~ 290 ℃ ( 290 ℃ )
區(qū) 5 280 ~ 290 ℃ ( 290 ℃ )
噴嘴 280 ~ 290 ℃ ( 290 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35%和 65%,模件流長與壁厚之比為 50:1 到 100:1,喂料區(qū)和區(qū) 1 的溫度是直接影響喂料效率,提高這些溫度可使喂料更平均。
熔料溫度:270~290℃料筒恒溫:240℃
計量行程: ( 0.5 ~ 3.5 ) D
殘料量: 2~ 6mm 取決于計量行程和螺桿直徑
回收率: 可加入 10 % 回料
澆口系統(tǒng): 點式, 潛伏式, 片式和直澆口都可以; 建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭; 可使用熱流道; 由于熔料可加工溫度范圍窄, 熱流道應提供閉環(huán)溫度控制
機器停工時段: 無需用其它料清洗; 熔料殘留在料筒內(nèi)時間可達 20min , 此后熱降解容易發(fā)生
(2)、聚對苯二甲酸丁二( 醇) 酯( PBT)
料筒溫度 喂料區(qū) 50 ~ 70 ℃ ( 70 ℃ )區(qū) 1 230 ~ 250 ℃ ( 240 ℃ )
區(qū) 2 240 ~ 260 ℃ ( 250 ℃ )
區(qū) 3 250 ~ 260 ℃ ( 260 ℃ )
區(qū) 4 250 ~ 260 ℃ ( 260 ℃ )
區(qū) 5 250 ~ 260 ℃ ( 260℃ )
噴嘴 250 ~ 260 ℃ ( 260 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50:1 到 100:1
螺桿轉(zhuǎn)速: 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.5m/s
計量行程:( 0.5 ~ 3.5 )D,因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過 5min
殘料量 : 2~ 5mm , 取決于計量行程和螺桿直徑預烘干: 在 120 ℃ 時烘干 4h
回收率: 如果混有阻燃劑, 允許不超過 10 % 回料加入, 前提是預烘干過和沒有熱降解; 不含阻燃劑的材料可加入 20 % 回料
澆口系統(tǒng): 玻璃纖維增強型材料避免使用中心式直澆口和點式澆口; 澆口的位置應保模腔均勻充滿; 澆口處有熱流道, 溫度必須閉環(huán)控制
機器停工時段: 關(guān)閉加熱系統(tǒng), 像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止; 在生產(chǎn)中斷后再重新啟動機器, 擠出熔料直到?jīng)]有氣泡
(3)、聚對苯二甲酸乙二( 醇) 酯( PET)
料筒溫度 喂料區(qū) 50 ~ 70 ℃ ( 70 ℃ )區(qū) 1 240 ~ 260 ℃ ( 250 ℃ )
區(qū) 2 240 ~ 260 ℃ ( 250 ℃ )
區(qū) 3 250 ~ 290 ℃ ( 270 ℃ )
區(qū) 4 250 ~ 290 ℃ ( 270 ℃ )
區(qū) 5 250 ~ 290 ℃ ( 270℃ )
噴嘴 250 ~ 290 ℃ ( 270 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50:1 到100:1
螺桿轉(zhuǎn)速: 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.5m/s
計量行程:( 0.5 ~ 3.5 )D,因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過 5min
殘料量: 2~ 5mm , 取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干: 在 120 ℃ 時烘干 4h
收縮率:變化很大,取決于樹脂,截面厚度,模具溫度和保壓:收縮率 1.2 % ~2.0 % , 或加了 30 % 玻璃纖維增強型材料, 使收縮率達 0.4 % ~ 0.6 %
澆口系統(tǒng): 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用; 澆口處有熱流道, 溫度必須閉環(huán)控制
機器停工時段: 關(guān)閉加熱系統(tǒng), 像操作擠出機一樣操作機器直到?jīng)]有塑料被擠出為止; 如果料口處換了其它熱塑性材料, 建議用 PE 或 PP 清洗
(4)、聚碳酸酯( PC )
料筒溫度 喂料區(qū)70 ~ 90 ℃ ( 80 ℃ )區(qū) 1 230 ~ 270 ℃ ( 250 ℃ )
區(qū) 2 260 ~ 310 ℃ ( 270 ℃ )
區(qū) 3 280 ~ 310 ℃ ( 290 ℃ )
區(qū) 4 290 ~ 320 ℃ ( 290 ℃ )
區(qū) 5 290 ~ 320 ℃ ( 290 ℃ )
噴嘴 300 ~ 320 ℃ ( 290 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50 :1 到 100:1
料筒溫度 喂料區(qū) 40 ~ 60 ℃ ( 50 ℃ )區(qū) 1 160 ~ 180 ℃ ( 180 ℃ )
區(qū) 2 180 ~ 230 ℃ ( 210 ℃ )
區(qū) 3 210 ~ 260 ℃ ( 240℃ )
區(qū) 4 210 ~ 260 ℃ ( 240℃ )
區(qū) 5 210 ~ 260 ℃ ( 240℃ )
噴嘴 210 ~ 260 ℃ ( 240 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50 :1 到 100:1
螺桿轉(zhuǎn)速: 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.6m/s, 但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點, 只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可
計量行程: ( 0.5 ~ 4) D
殘料量: 2~ 8mm , 取決于計量行程和螺桿直徑
回收率: 可加 30 % 的回料, 前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解
收縮率: 0.4 % ~ 0.7 %
澆口系統(tǒng): 可使用點式澆口和熱流道; 最小壁厚不應小于 0.7mm ,因為 AB S流動性較差
機器停工時段: 無需用其它料清洗
料筒溫度 喂料區(qū) 50 ~ 70 ℃ ( 70 ℃ )區(qū) 1 230 ~ 250 ℃ ( 250 ℃ )
區(qū) 2 250 ~ 260 ℃ ( 260 ℃ )
區(qū) 3 250 ~ 270 ℃ ( 265 ℃ )
區(qū) 4 250 ~ 270 ℃ ( 265℃ )
區(qū) 5 250 ~ 270 ℃ ( 265 ℃ )
噴嘴 250 ~ 270℃ ( 270 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50 :1 到 100:1
熔料溫度: 260 ~ 270℃
料筒恒溫: 200 ℃
模具溫度: 70 ~ 90 ℃
注射速度: 中等注射速度, 將摩擦熱降至最?。?多級注射; 對有些制品建議采用從慢到快
計量行程:( 1.0 ~ 3.0 ) D, 因為熔料對過熱和在料筒內(nèi)殘留時間過長很敏感;殘留時間不應超過 6min , 在熱流道中的滯留時間也應盡可能小
殘料量: 2~ 5mm , 取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干: 在 80 ℃ 溫度下烘干 4h
回收率:可加入 20 % 的回料,只要料沒有發(fā)生熱降解并進行過適當?shù)念A烘干;如為強度要求不高的制品則更好
收縮率: 幾乎各向同性, 0.5 % ~ 0.7 % ; 對玻璃纖維增強型, 0.2 % ~ 0.4 %
澆口系統(tǒng): 任何一種普通形澆口都可使用; 澆口處有熱流道, 溫度必須閉環(huán)控制
料筒設備: 標準螺桿直徑為 50mm ; 對大直徑螺桿, 采用低壓縮和短計量段幾何尺寸; 止逆環(huán), 直通噴嘴
區(qū) 2 180 ~ 230 ℃ ( 210 ℃ )
區(qū) 3 210 ~ 260 ℃ ( 240 ℃ )
區(qū) 4 220 ~ 260 ℃ ( 240 ℃ )
區(qū) 5 220 ~ 260 ℃ ( 240 ℃ )
噴嘴 220 ~ 260 ℃ ( 240 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1
螺桿轉(zhuǎn)速: 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為 0.6m/s, 但最好將螺桿轉(zhuǎn)速設置低一點, 只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可; 需要中等螺桿轉(zhuǎn)速
計量行程: 0.5 ~ 4.0D
殘料量: 2~ 8mm , 取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干:在 80 ℃ 溫度下烘干 4h ;貯藏不當會增加吸水性;這會導致在成型過程中制品表面會開裂、擦痕或氣泡
回收率: 可加入 30 % 的回料, 前提是之前材料沒有發(fā)生熱降解; 對高質(zhì)量的制品, 應該只用正宗的原料
收縮率: 0.4 % ~ 0.7 %
澆口系統(tǒng): 通常, 可以采用任何澆口系統(tǒng)和熱流道機器停工時段: 無需用其它料清洗
區(qū) 2 180 ~ 220 ℃ ( 210 ℃ )
區(qū) 3 200 ~ 250 ℃ ( 230℃ )
區(qū) 4 200 ~ 250 ℃ ( 230 ℃ )
區(qū) 5 200 ~ 250 ℃ ( 230℃ )
噴嘴 200 ~ 250 ℃ ( 230 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50:1 到 100:1
注射速度: 取決于截面厚度和流長: 厚截面制品需要極低的注射速度以達到合適的前流效果; 多級注射: 從慢到快的速度建議采用在澆口附近為獲得好的表面質(zhì)量
螺桿轉(zhuǎn)速: 盡可能慢進行塑化冷卻以適應冷卻時間: 最大線速度為 0.6m/s ;要求螺桿扭矩高
計量行程: 0.5 ~ 3.5D殘料量: 2~ 6mm , 取決于計量行程和螺桿直徑預烘干: 絕對需要在 80 ℃ 的溫度下烘干 4h , 因為吸水率高達 1%回收率: 允許, 只要材料已經(jīng)被適當烘干和加入顏料; 加入回料生產(chǎn)出的制品不再有好的光學質(zhì)量。
收縮率: 0.3 % ~ 0.7 %澆口系統(tǒng): 由于樹脂流動性差, 需要大尺寸澆口; 對鏡片來說, 澆口應該比鏡片外輪廓截面厚度小 0.5mm ; 澆口直徑應該至少與制品截面厚度一樣大;為在澆口附近獲得好的表面質(zhì)量, 應避免在澆口和制品之間產(chǎn)生銳邊; 為獲得有效的長距離壓力傳送, 澆口( 橫截面) 應該短而圓或方形; 不要采用寬或/薄的澆口橫截面
機器停工時段: 無需清洗料筒設備: 標準螺桿, 對光學零件需要特殊幾何尺寸; 止逆環(huán), 直通噴嘴
區(qū) 2 180 ~ 205 ℃ ( 190 ℃ )
區(qū) 3 185 ~ 205 ℃ ( 200 ℃ )
區(qū) 4 195 ~ 215 ℃ ( 205 ℃ )
區(qū) 5 195 ~ 215 ℃ ( 205℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1
保壓壓力: 取決于制品壁厚和模具溫度; 保壓越長, 零件收縮越?。?保壓應為 80 ~ 100MPa ( 800 ~ 1000bar ) , 模內(nèi)壓力可獲得 60 ~ 70MPa ( 600 ~ 700bar ) ; 需要精密成型的地方, 保持注射壓力和保壓為相同水平是很有利的( 沒有壓力降) 。相同的循環(huán)時間條件下, 延長保壓時間, 成型重量不在增加, 這意味著保壓時間使之為最優(yōu); 通常保壓時間為總循環(huán)時間的 30 % ; 成型重量僅為標準重量的 95 % ,因為收縮率為 2.3 % :成型重量達到 100 % 時,收縮率為 1.85 % ;均衡的和低的收縮率使制品尺寸保持穩(wěn)定。
注射速度: 中等注射速度; 如果注射速度太慢, 模具或熔料溫度太低, 制品表面往往會出現(xiàn)細孔
計量行程: ( 0.5 ~ 3.5 ) D
殘料量: 2~ 6mm , 取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干: 不需要; 如果材料受潮, 在 100 ℃ 溫度下烘干約 4h
回收率: 一般成型可用 100 % 的回料, 精密成型最多可加 20 % 的回料
澆口系統(tǒng): 壁厚平均的小制品可用點式澆口; 澆口的橫截面應為制品最厚截面 50 % ~ 60 % ; 逆著模腔內(nèi)一些障礙( 中子、隔層) 注射為好; 用熱流道模具成型也是一種工藝法
機器停工時段: 生產(chǎn)結(jié)束前 5~ 10min 關(guān)閉加熱系統(tǒng), 設背壓為零, 像擠出機清空料筒; 當更換其它樹脂時, 如 PA 或 PC , 用 PE 清洗料筒
區(qū) 2 160 ~ 185 ℃ ( 170 ℃ )
區(qū) 3 170 ~ 200 ℃ ( 180℃ )
區(qū) 4 170 ~ 200 ℃ ( 180℃ )
區(qū) 5 170 ~ 200 ℃ ( 180℃ )
噴嘴 170 ~ 200 ℃ ( 180 ℃ )
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值,行程利用率為 35 % 和 65 % ,模件流長與壁厚之比為 50:1到 100:1
注射速度: 對薄壁制品用快速注射; 對厚壁制品用慢速
計量行程: ( 1.0 ~ 3.5 ) D
殘料量: 3~ 8mm , 取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干: 在 70 ℃ 溫度下烘干 3h
回收率: 可以加入 20 % 的回料, 前提是沒有發(fā)生熱降解并且進行了預烘干
收縮率:0.4 % ~ 0.7 %( 0.4 % 在料流方向,0.6 % ~ 0.7 % 在料流橫截面方向)
機器停工時段: 關(guān)閉加熱系統(tǒng), 無背壓塑化幾次并且像操作擠出機那樣清空料筒
(11)、聚苯醚( PPO)
區(qū) 2 280 ~ 300 ℃ ( 280 ℃ )
區(qū) 3 280 ~ 300 ℃ ( 280℃ )
區(qū) 4 280 ~ 300 ℃ ( 280℃ )
區(qū) 5 280 ~ 300 ℃ ( 280℃ )
噴嘴 280 ~ 300 ℃ ( 280 ℃ )
螺桿轉(zhuǎn)速: 中等螺桿轉(zhuǎn)速, 折合線速度為 0.6m/s
計量行程: ( 0.5 ~ 3.5 ) D
殘料量: 3~ 6mm , 取決于計量行程和螺桿直徑
預烘干: 在 110 ℃ 溫度下烘干 2h
回收率: 材料可再生加工, 只要回料沒有發(fā)生熱降解
收縮率: 0.8 % ~ 1.5 %
澆口系統(tǒng):對小制品使用點式或潛伏式澆口,否則采用直澆口或圓片式澆口;可采用熱流道
機器停工時段: 關(guān)閉加熱系統(tǒng); 低螺桿背壓狀態(tài)下, 操作幾次計量循環(huán), 像操作擠出機一樣清空料筒